旧活性石灰生产线通过改造提高生产效率

在国家节能减排的大背景下目前还有一些石灰生产厂家采用的石灰石生产线由于使用年份较长，设备损耗严重、耗能很高、污染特别严重。因此这些生产厂家应该根据目前生产线所存在的问题对其进行改造。

活性石灰生产线由于设备使用年限问题，煤矸石细碎机说明，球磨机会由于密封性问题负压不稳定，负压偏低的现象产生；此外磨机也开始结圈，通风效果较差；磨机使用时间长，产量很低，耗能高磨损大。

根据上述活性石灰生产线由于设备老化所出现的问题首先要解决的便是球磨机负压较低、风量减小的问题，处理风量问题应当根据整个生产线的实际情况进行改进，风量不够则收尘率不够，风量太大则增加了不必要的投资。球磨机结圈处理的方式：用喷煤管喷出的高温将结圈烧掉，来处理结圈问题。

针对磨机由于使用时间较长而出现的问题首先应该对磨机进行大规模的检修，磨机生产效率低通常是由于磨机衬板摩擦壁磨损造成磨粉效率低，首先就应该对衬板进行更换，其次更换并增加钢球数量提高磨机的生产效率。

总之，煤矸石细碎机厂家，在老旧活性石灰生产线的改造中应注意时时结合实际情况，根据具体情况对其进行设备的更新或者维护以求达到高的生产效率。

关于解决立式破碎机的常见故障方法分析

立式破碎机在矿山生产中占据重要地位，可是一旦出现故障，就会停机检修，定安煤矸石细碎机，就无法继续生产，会造成一定损失的，一般会有以下几种常见故障：

1、响声的故障：立式破碎机在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔；另外，机器在运转过程可能产生巨大的振动情况，煤矸石细碎机多少钱？，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；后，检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。

2、粒度的问题：立式破碎机在出料过程中粒度过大，应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，以及调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

3、轴承的故障：立式破碎机经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成；在轴承过热的情况下，润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因也会造成故障。需要检查润滑脂是否充足，定期加注适量润滑脂，注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂，轴承磨损严重的情况下需要更换轴承。

石子(碎石)生产线基本流程介绍

我公司生产的砂石生产线，为您提供技术支持，该石子(碎石)生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。

大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。

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